提到钢筋、混凝土、外墙砌筑等，许多人的脑海里一定会出现这样的画面：头顶烈日、化身“蜘蛛侠”飞檐走壁、衣服沾满灰尘、皮肤晒得黝黑的一群人忙碌着，脸上挂满汗珠。近日，记者走进中煤远大淮北建筑产业化有限公司生产现场，却见到了截然不同的场景。

中煤远大淮北建筑产业化有限公司位于烈山区运河路，配备具有国际先进水平的装配式建筑构件柔性生产线，采用国际上先进的制造体系和技术体系。公司目前已由一家单一的装配式生产基地转变为集研发设计、咨询服务、工业生产、工程施工为一体的绿色建筑服务商，陆续获得了国家高新技术企业、国家两化融合评定证书，通过了国家级装配式建筑产业基地、安徽省装配式建筑产业基地的双认定。

“公司通过大规模流水线生产方式制造建筑，就是我们说的‘像造汽车一样的造房子’，在工厂里把房屋构件做成半成品，在施工现场采用可靠的连接方式和机械化施工进行组装，有利于提升品质、提高速度、减少人工、减少材料浪费和污染。”中煤远大公司技术总工陈杰介绍说。

步入该公司生产一线车间内，你会发现多个“建筑工地”被搬上了流水线上。车间内干净无尘，机械轰鸣，台车源源不断运送着构件。工人们无需身处复杂环境下操作着机械设备，通过各条流水线将楼房的各个部件加工完成，运输至施工现场进行组装。流水线前，液晶电子看板详细记录着生产进度和生产效率。

“水、电等管道线路是前期预留好的，在这里，工人只要把钢筋捆绑好就可以交给下一道工序了。”生产线长荣坤告诉记者，完成置筋预埋工序后，一块块“墙面”骨架就制作完成，然后进入布料震动养护阶段。布料机将混凝土灌入，高速震动减少气泡与间隙，使得墙块更加牢固。

“传统工序都是将其放置室外自然风干，虽然不花钱，但是品质和时间无法保障。”记者发现，构件在养护窑内通过调试好的温度、湿度，品质控制到最佳，经过流水作业，完成脱模吊装后运至成品区。

“我们公司已累计签订PC构件合同48个，280余栋楼，项目总建筑面积超1400万平方米，合同总额近5亿元。”陈杰告诉记者，目前该公司拥有6条生产线，日生产预制叠合板、预制墙板、阳台等各类型PC构件达400立方米以上。

中煤远大公司用便捷、快速、可循环利用的装配式混凝土道路板铺设的路面，为全装配式混凝土墙-板结构别墅增添了不少亮点。

据介绍，有着“工业化生产、施工便捷、节能环保”等优点的别墅，只需要施工基础，11小时即可完成安装。“项目由40块PC构件组成，全装配盒式连接，现场拼装无需湿作业，所有构件均含保温，由工厂流水线生产，外墙清水混凝土无需装饰。室内装饰干法施工，个性化装修，整体风格简约时尚。”陈杰说道。

记者了解到，一直以来，中煤远大公司在科技研发和创新上持续加大投入，现已与安徽省建筑科学研究设计院、合肥工业大学、淮北师范大学等高校签订产学研合作协议，构建出建筑产业化四大结构体系，即装配式混凝土框架结构体系、装配式混凝土剪力墙结构体系、内浇外挂混凝土结构体系、螺栓连接全装配混凝土墙-板结构体系。

“我们已成功申报国家实用新型专利18项，发明专利3项，承担了省住建科学计划项目和省重点研究与开发计划项目。”陈杰说，工厂大力推进智能建造模式,实现客户订单的项目承接与立项，实现高效协同运作，逐步实现数字化工厂，顺利通过国家两化融合认证，展现了智能建造、绿色发展的理念。

“新型墙体材料与装配式建筑的发展不仅是中煤远大贯彻绿色发展、服务绿色发展的重要举措，也是符合我市推动‘五群十链’高质量发展的方向。我们公司将努力成为在装配式建筑领域具备核心竞争力的龙头企业，更好地服务地方经济建设。”中煤远大公司董事长马晓燕表示。

文章转自美丽烈山